Площадь фильтрации (м²) 20–29 1,2
Технические характеристики фильтровальных пластин 1100, 1500
Рабочий режим Автоматический
Метод вытягивания панели Быстрое открытие и т. д.
Давление фильтрации (МПа): 0,6–4,0
Способы отвода жидкости Видимый/Невидимый
Преимущества
1. Высокая степень автоматизации: Фильтровальная ткань может перемещаться и очищаться автоматически, что снижает необходимость ручного вмешательства.
2. Хорошая непрерывность процесса: Разгрузка, очистка и подача материала интегрированы друг с другом, обеспечивая высокую эффективность.
3. Высокая степень использования фильтровальной ткани: Ткань меньше засоряется и обладает более длительным сроком службы.
4. Низкая трудоёмкость: Подходит для крупномасштабной непрерывной работы.
5. Стабильный эффект фильтрации: Помогает поддерживать стабильное содержание влаги.
Недостатки
1. Высокая стоимость оборудования: Начальные инвестиции значительно выше, чем у обычных фильтр-прессов.
2. Сложная конструкция: Требует более высокой квалификации при обслуживании и устранении неисправностей.
3. Большая занимаемая площадь: Требует определённого пространства на производственной площадке.
4. Немного повышенное энергопотребление: Движение и система очистки фильтровальной ткани увеличивают расход электроэнергии.
Области применения:
Клеёнчатый фильтр-пресс широко применяется в обогащении полезных ископаемых, обезвоживании угольной суспензии, обработке металлургических шламов, фильтрации химических суспензий, десульфурации дымовых газов на электростанциях, а также при обработке гипса, песчаных и заполнительных суспензий, а также промышленных и муниципальных шламов. Он подходит для непрерывного и эффективного обезвоживания материалов с высоким содержанием твёрдых частиц.
Тканевый автоматический фильтр-пресс — наша собственная технология обезвоживания осадка — использует принципы обезвоживания тонким слоем для достижения высокого содержания сухого вещества. Без применения химических добавок (например, извести или летучей золы) он снижает влажность осадка с более чем 99% до менее 60% за один этап. Получаемые тонкие, хорошо пропускающие воздух фильтровальные лепёшки легко соответствуют требованиям предварительной обработки для последующих процессов, включая сушку, сжигание, захоронение на полигонах и компостирование. Эта система обеспечивает одновременную быструю выгрузку фильтровального кека и промывку ткани благодаря подъёмно‑опускательному возвратно‑поступательному движению фильтровальной ткани. Сфокусированная на облачной платформе и технологии больших данных, она гарантирует надёжную работу оборудования и функцию предупреждения о возможных неисправностях, что значительно повышает её стабильность и надёжность. Благодаря упрощённому технологическому процессу и компактным габаритам эта система позволяет гибко модернизировать существующие установки, одновременно следуя тенденциям развития отрасли и удовлетворяя разнообразные эксплуатационные требования.
Площадь фильтрации (м²) 20–29 1,2
Технические характеристики фильтровальных пластин 1100, 1500
Рабочий режим Автоматический
Метод вытягивания панели Быстрое открытие и т. д.
Давление фильтрации (МПа): 0,6–4,0
Способы отвода жидкости Видимый/Невидимый
Преимущества
1. Высокая степень автоматизации: Фильтровальная ткань может перемещаться и очищаться автоматически, что снижает необходимость ручного вмешательства.
2. Хорошая непрерывность процесса: Разгрузка, очистка и подача материала интегрированы друг с другом, обеспечивая высокую эффективность.
3. Высокая степень использования фильтровальной ткани: Ткань меньше засоряется и обладает более длительным сроком службы.
4. Низкая трудоёмкость: Подходит для крупномасштабной непрерывной работы.
5. Стабильный эффект фильтрации: Помогает поддерживать стабильное содержание влаги.
Недостатки
1. Высокая стоимость оборудования: Начальные инвестиции значительно выше, чем у обычных фильтр-прессов.
2. Сложная конструкция: Требует более высокой квалификации при обслуживании и устранении неисправностей.
3. Большая занимаемая площадь: Требует определённого пространства на производственной площадке.
4. Немного повышенное энергопотребление: Движение и система очистки фильтровальной ткани увеличивают расход электроэнергии.
Области применения:
Клеёнчатый фильтр-пресс широко применяется в обогащении полезных ископаемых, обезвоживании угольной суспензии, обработке металлургических шламов, фильтрации химических суспензий, десульфурации дымовых газов на электростанциях, а также при обработке гипса, песчаных и заполнительных суспензий, а также промышленных и муниципальных шламов. Он подходит для непрерывного и эффективного обезвоживания материалов с высоким содержанием твёрдых частиц.
Тканевый автоматический фильтр-пресс — наша собственная технология обезвоживания осадка — использует принципы обезвоживания тонким слоем для достижения высокого содержания сухого вещества. Без применения химических добавок (например, извести или летучей золы) он снижает влажность осадка с более чем 99% до менее 60% за один этап. Получаемые тонкие, хорошо пропускающие воздух фильтровальные лепёшки легко соответствуют требованиям предварительной обработки для последующих процессов, включая сушку, сжигание, захоронение на полигонах и компостирование. Эта система обеспечивает одновременную быструю выгрузку фильтровального кека и промывку ткани благодаря подъёмно‑опускательному возвратно‑поступательному движению фильтровальной ткани. Сфокусированная на облачной платформе и технологии больших данных, она гарантирует надёжную работу оборудования и функцию предупреждения о возможных неисправностях, что значительно повышает её стабильность и надёжность. Благодаря упрощённому технологическому процессу и компактным габаритам эта система позволяет гибко модернизировать существующие установки, одновременно следуя тенденциям развития отрасли и удовлетворяя разнообразные эксплуатационные требования.
Henan Dazhang Filtration Equipment Co., Ltd.