Cantidad de cartuchos 7-190
Área de filtración (m²) 1-60
Capacidad (t/h) 2,2-132
Principio de filtración
Un filtro de vela, también llamado filtro de capa de torta de filtración, está compuesto por un recipiente vertical y unidades de filtración instaladas verticalmente. Las unidades de filtración constan de un cartucho filtrante poroso con forma de pétalo y tela filtrante. Los verdaderos medios filtrantes son la tela filtrante y las capas de torta de filtración que recubren el cartucho filtrante. La tela filtrante se fija sobre la superficie del cartucho filtrante.
Main Structure & Working Principle
El filtro de vela es un sistema de filtración completamente cerrado. Sus componentes principales son el tanque de material, el tanque de almacenamiento de aire, la bomba de alimentación, el filtro de vela, tuberías, válvulas y el sistema de control eléctrico PLC.
Durante el proceso de filtración, el material a filtrar se introduce primero en la cámara de filtración mediante la bomba de alimentación; al atravesar la tela filtrante, las partículas sólidas quedan retenidas en ella. A medida que estas partículas van acumulándose, forman una torta de filtración. Los espacios entre las partículas sólidas son muy pequeños, lo que permite retener una mayor cantidad de sólidos y obtener así un líquido claro. Antes de que las partículas sólidas se conviertan en tortas, la filtración se devuelve al tanque de material y luego se reenvía al equipo. Cuando se forman las tortas de filtración (y alcanzan el nivel requerido), el PLC envía una señal para detener la circulación; el líquido claro pasa por la válvula de filtración y se dirige al siguiente proceso, iniciando así el ciclo normal de filtración.
Tras un tiempo determinado de filtración normal, cuando el espesor de la torta alcanza un nivel elevado, la velocidad de filtración disminuye, la eficiencia de filtración se reduce y la presión de filtración supera los 0,5 MPa, el sensor de presión envía una señal al PLC para detener la bomba de alimentación, cerrar la válvula de alimentación y abrir la válvula de soplado hacia adelante, con el fin de eliminar el filtrado acumulado en el recipiente. Cuando el nivel del líquido en el recipiente baja por debajo del cartucho filtrante, el PLC abre la válvula de drenaje para evacuar el filtrado, provocando una rápida reducción de la presión. Al recibir la señal de baja presión, el PLC cierra la válvula de soplado hacia adelante y abre la válvula de soplado hacia atrás (utilizando aire comprimido, nitrógeno o vapor) para realizar un soplado inverso hasta que las tortas se desprendan. Tras 30 segundos de soplado, se detiene y se abre la salida de descarga de las tortas para retirarlas. Una vez descargadas las tortas, se cierra la salida de descarga para finalizar el ciclo de filtración. El filtro de vela queda entonces preparado para el próximo ciclo.
Observación
• La capacidad máxima es un valor de referencia basado en pruebas con agua; el valor real puede variar debido a la viscosidad del líquido, el contenido de sólidos y la diferencia de presión.
• The material can be carbon steel, SUS304, and SUS316. According to the nature and temperature of the material filtered, the O-Ring’s material can be customized to meet your needs.
Cantidad de cartuchos 7-190
Área de filtración (m²) 1-60
Capacidad (t/h) 2,2-132
Principio de filtración
Un filtro de vela, también llamado filtro de capa de torta de filtración, está compuesto por un recipiente vertical y unidades de filtración instaladas verticalmente. Las unidades de filtración constan de un cartucho filtrante poroso con forma de pétalo y tela filtrante. Los verdaderos medios filtrantes son la tela filtrante y las capas de torta de filtración que recubren el cartucho filtrante. La tela filtrante se fija sobre la superficie del cartucho filtrante.
Main Structure & Working Principle
El filtro de vela es un sistema de filtración completamente cerrado. Sus componentes principales son el tanque de material, el tanque de almacenamiento de aire, la bomba de alimentación, el filtro de vela, tuberías, válvulas y el sistema de control eléctrico PLC.
Durante el proceso de filtración, el material a filtrar se introduce primero en la cámara de filtración mediante la bomba de alimentación; al atravesar la tela filtrante, las partículas sólidas quedan retenidas en ella. A medida que estas partículas van acumulándose, forman una torta de filtración. Los espacios entre las partículas sólidas son muy pequeños, lo que permite retener una mayor cantidad de sólidos y obtener así un líquido claro. Antes de que las partículas sólidas se conviertan en tortas, la filtración se devuelve al tanque de material y luego se reenvía al equipo. Cuando se forman las tortas de filtración (y alcanzan el nivel requerido), el PLC envía una señal para detener la circulación; el líquido claro pasa por la válvula de filtración y se dirige al siguiente proceso, iniciando así el ciclo normal de filtración.
Tras un tiempo determinado de filtración normal, cuando el espesor de la torta alcanza un nivel elevado, la velocidad de filtración disminuye, la eficiencia de filtración se reduce y la presión de filtración supera los 0,5 MPa, el sensor de presión envía una señal al PLC para detener la bomba de alimentación, cerrar la válvula de alimentación y abrir la válvula de soplado hacia adelante, con el fin de eliminar el filtrado acumulado en el recipiente. Cuando el nivel del líquido en el recipiente baja por debajo del cartucho filtrante, el PLC abre la válvula de drenaje para evacuar el filtrado, provocando una rápida reducción de la presión. Al recibir la señal de baja presión, el PLC cierra la válvula de soplado hacia adelante y abre la válvula de soplado hacia atrás (utilizando aire comprimido, nitrógeno o vapor) para realizar un soplado inverso hasta que las tortas se desprendan. Tras 30 segundos de soplado, se detiene y se abre la salida de descarga de las tortas para retirarlas. Una vez descargadas las tortas, se cierra la salida de descarga para finalizar el ciclo de filtración. El filtro de vela queda entonces preparado para el próximo ciclo.
Observación
• La capacidad máxima es un valor de referencia basado en pruebas con agua; el valor real puede variar debido a la viscosidad del líquido, el contenido de sólidos y la diferencia de presión.
• The material can be carbon steel, SUS304, and SUS316. According to the nature and temperature of the material filtered, the O-Ring’s material can be customized to meet your needs.
Henan Dazhang Filtration Equipment Co., Ltd.
