Cartouche QTY7-190
Surface de filtration (m²) 1-60
Capacité (t/h) 2,2-132
Principe de filtration
Un filtre à bougie, également appelé filtre à couche de gâteau filtrant, est composé d’une cuve verticale et d’unités de filtration installées verticalement. Ces unités de filtration se composent d’une cartouche filtrante porosique en forme de pétales et d’un tissu filtrant. Les véritables milieux filtrants sont le tissu filtrant et les couches de gâteau filtrant qui recouvrent la cartouche filtrante. Le tissu filtrant est fixé sur la surface de la cartouche filtrante.
Main Structure & Working Principle
Le filtre à bougie est un système de filtration entièrement fermé. Ses principaux éléments sont le réservoir de matière, le réservoir d’air, la pompe d’alimentation, le filtre à bougie, les tuyauteries, les vannes et le système de commande électrique PLC.
Lors de la filtration, le matériau filtrant est d’abord envoyé dans le corps de filtration par la pompe d’alimentation ; lorsqu’il traverse le tissu filtrant, les particules solides sont arrêtées sur ce tissu. Au fur et à mesure que ces particules solides s’accumulent, elles forment des gâteaux filtrants. Les espaces entre les particules solides sont très réduits, ce qui permet de retenir davantage de particules et d’obtenir un liquide clair. Avant que les particules solides ne forment des gâteaux, la filtration est renvoyée vers le réservoir de matière filtrante puis réacheminée vers la cuve. Lorsque les gâteaux filtrants se sont formés (et atteignent l’épaisseur requise), le PLC envoie un signal pour interrompre la circulation ; le liquide clair passe alors par la vanne de filtration et est acheminé vers l’étape suivante, où débute le processus normal de filtration.
Après un certain temps de filtration normale, lorsque l’épaisseur du gâteau atteint un niveau élevé, la vitesse de filtration ralentit, l’efficacité de filtration diminue et la pression de filtration dépasse 0,5 MPa, le capteur de pression envoie alors un signal au PLC pour arrêter la pompe d’alimentation, fermer la vanne d’alimentation et ouvrir la vanne de soufflage avant afin d’évacuer le filtrat présent dans la cuve. Lorsque le niveau du liquide dans la cuve devient inférieur à celui de la cartouche filtrante, le PLC ouvre la vanne de vidange pour évacuer le filtrat, entraînant une chute rapide de la pression. Dès que le PLC reçoit un signal de basse pression, il ferme la vanne de soufflage avant et ouvre la vanne de soufflage arrière (à l’air comprimé, à l’azote ou à la vapeur) pour procéder à un soufflage inverse jusqu’à ce que les gâteaux tombent. Après 30 secondes, on cesse le soufflage et l’on ouvre la sortie d’évacuation des gâteaux pour les retirer. Une fois les gâteaux évacués, on ferme la sortie d’évacuation des gâteaux afin de terminer le cycle de filtration. Le filtre à bougie est alors prêt pour le cycle suivant.
Remarque
• La capacité maximale est une valeur indicative fondée sur des essais réalisés avec de l’eau ; la valeur réelle peut différer en fonction de la viscosité du liquide, de la teneur en solides et de la différence de pression.
• The material can be carbon steel, SUS304, and SUS316. According to the nature and temperature of the material filtered, the O-Ring’s material can be customized to meet your needs.
Cartouche QTY7-190
Surface de filtration (m²) 1-60
Capacité (t/h) 2,2-132
Principe de filtration
Un filtre à bougie, également appelé filtre à couche de gâteau filtrant, est composé d’une cuve verticale et d’unités de filtration installées verticalement. Ces unités de filtration se composent d’une cartouche filtrante porosique en forme de pétales et d’un tissu filtrant. Les véritables milieux filtrants sont le tissu filtrant et les couches de gâteau filtrant qui recouvrent la cartouche filtrante. Le tissu filtrant est fixé sur la surface de la cartouche filtrante.
Main Structure & Working Principle
Le filtre à bougie est un système de filtration entièrement fermé. Ses principaux éléments sont le réservoir de matière, le réservoir d’air, la pompe d’alimentation, le filtre à bougie, les tuyauteries, les vannes et le système de commande électrique PLC.
Lors de la filtration, le matériau filtrant est d’abord envoyé dans le corps de filtration par la pompe d’alimentation ; lorsqu’il traverse le tissu filtrant, les particules solides sont arrêtées sur ce tissu. Au fur et à mesure que ces particules solides s’accumulent, elles forment des gâteaux filtrants. Les espaces entre les particules solides sont très réduits, ce qui permet de retenir davantage de particules et d’obtenir un liquide clair. Avant que les particules solides ne forment des gâteaux, la filtration est renvoyée vers le réservoir de matière filtrante puis réacheminée vers la cuve. Lorsque les gâteaux filtrants se sont formés (et atteignent l’épaisseur requise), le PLC envoie un signal pour interrompre la circulation ; le liquide clair passe alors par la vanne de filtration et est acheminé vers l’étape suivante, où débute le processus normal de filtration.
Après un certain temps de filtration normale, lorsque l’épaisseur du gâteau atteint un niveau élevé, la vitesse de filtration ralentit, l’efficacité de filtration diminue et la pression de filtration dépasse 0,5 MPa, le capteur de pression envoie alors un signal au PLC pour arrêter la pompe d’alimentation, fermer la vanne d’alimentation et ouvrir la vanne de soufflage avant afin d’évacuer le filtrat présent dans la cuve. Lorsque le niveau du liquide dans la cuve devient inférieur à celui de la cartouche filtrante, le PLC ouvre la vanne de vidange pour évacuer le filtrat, entraînant une chute rapide de la pression. Dès que le PLC reçoit un signal de basse pression, il ferme la vanne de soufflage avant et ouvre la vanne de soufflage arrière (à l’air comprimé, à l’azote ou à la vapeur) pour procéder à un soufflage inverse jusqu’à ce que les gâteaux tombent. Après 30 secondes, on cesse le soufflage et l’on ouvre la sortie d’évacuation des gâteaux pour les retirer. Une fois les gâteaux évacués, on ferme la sortie d’évacuation des gâteaux afin de terminer le cycle de filtration. Le filtre à bougie est alors prêt pour le cycle suivant.
Remarque
• La capacité maximale est une valeur indicative fondée sur des essais réalisés avec de l’eau ; la valeur réelle peut différer en fonction de la viscosité du liquide, de la teneur en solides et de la différence de pression.
• The material can be carbon steel, SUS304, and SUS316. According to the nature and temperature of the material filtered, the O-Ring’s material can be customized to meet your needs.
Henan Dazhang Filtration Equipment Co., Ltd.
